ローレット(ナーリング)knurling

高品質な切削式ローレットと多様な転造ローレットで高い知名度を誇るQUICKブランド

QUICK ローレット

ローレット加工(ナーリング加工)とは

ギザギザ形状のことを、フランス語でローレット、英語ではナーリングと呼びます。日本での製造現場で一般的にローレットと呼ばれ、主に丸物の外周に加工しています。

ローレットには主に二つの役割があります。一つは、滑り止めとしての役割です。例えば時計のリューズ、ダイアルのツマミ、100円ライターのローラ、カメラのボス、キャップ等の外周部分はよく目にする代表的なものです。

もう一つ、ローレットは目に見えない部分でも役割を果たしています。圧入部品(インサート)の接続部に加工して、摩擦係数を上げたりギザギザを食付かせたりすることで、抜け止め・回り止めとしての役割を果たします。

以下は、当社による本ツールに関する技術専門誌掲載論文です。ご参照くださいませ。

PDFファイル「ツールエンジニア 03年9月号」ダウンロード(PDFファイル:629KB)

転造方式と切削方式

2種類のローレット加工方法の比較

ローレットには大きく分けて転造方式と切削方式の2種類の加工方法があります。条件や目的に合せて最適な方法を選択することをお勧めします。

転造ローレット

メリット

  • 段差際までの加工に適している
  • 素材径よりローレット山を盛り上げることができる
  • 切削タイプと比べてツールコストを抑えられる
  • 加工幅が短い場合、短時間で加工できる

デメリット

  • 加工できる材質が制限される
  • 切削と比較して、設備剛性を要求する

切削ローレット

メリット

  • 中空材や細径の加工に適している
  • 長尺ワークの加工に適している
  • チャックやスピンドルの負荷を軽減できる
  • 大きなピッチの加工時、加工負荷が少ない

デメリット

  • ワーク中間部からのローレット加工ができない
  • 段差のあるワークでは加工範囲が制限される

対応材質・形状

対応材質

銅・真鍮 アルミニウム 鉄(SS材等) 鉄(SSM材等) 鋳鉄 樹脂 チタン
転造 ×
切削

対応ワーク形状

段差際 中空材 テーパ部加工 長尺材 中間部加工 内径部加工 小径材
転造
切削 × ×

※上記はあくまで一般的な指標です

加工ワーク サンプル

段差の際まで加工
段差の際まで加工
中空ワーク
中空ワーク
小径ワーク
小径ワーク
樹脂ワーク
樹脂ワーク

ローレットの豆知識

ローレットのピッチと深さの関係

ローレット(ナーリング)のピッチと深さの関係

基本的にローレットの仕上がりは約90゚(実際は若干鈍角)になります。 ローレットの深さは溝角度が90゚のときピッチ×1/2となります。

ローレットのピッチの表し方

  1. m=モジュール 2ピッチ円(山の高さの中心線)から頂点までの距離を表し、外周ピッチに換算するにはこの数値に3.14をかける。
    たとえばm=0.3のときP=0.3×3.14=0.942≒1.0と近似値換算する。
  2. No.=番手 インチの中に何山あるという指示。つまり25.4÷番手=ピッチになる。
    例えば、26番=25.4÷26=0.977≒1.0と近似値換算する。

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