メリット
- 段差際までの加工に適している
- 素材径よりローレット山を盛上げることができる
- 切削タイプと比べてツールコストを抑えられる
- 加工幅が短い場合、短時間で加工できる
デメリット
- 加工できる材質が制限される
- 切削と比較して、設備剛性を要求する
ローレット（ナーリング）ツール
knurling高品質な切削式ローレットと多様な転造ローレットで高い知名度を誇るQUICKブランド
ローレット加工（ナーリング加工）とは
ギザギザ形状のことを、フランス語でローレット、英語ではナーリングと呼びます。日本での製造現場で一般的にローレットと呼ばれ、主に丸物の外周に加工しています。
ローレットには主に二つの役割があります。一つは、滑り止めとしての役割です。例えば時計のリューズ、ダイアルのツマミ、100円ライターのローラ、カメラのボス、キャップ等の外周部分はよく目にする代表的なものです。
もう一つ、ローレットは目に見えない部分でも役割を果たしています。圧入部品（インサート）の接続部に加工して、摩擦係数を上げたりギザギザを食付かせたりすることで、抜け止め・回り止めとしての役割を果たします。
以下は、当社による本ツールに関する技術専門誌掲載論文です。ご参照くださいませ。
転造方式と切削方式
2種類のローレット加工方法の比較
ローレットには大きく分けて転造方式と切削方式の2種類の加工方法があります。
条件や目的に合せて最適な方法を選択することをおすすめします。
転造ローレット
切削ローレット
メリット
- 中空材や細径の加工に適している
- 長尺ワークの加工に適している
- チャックやスピンドルの負荷を軽減できる
- 大きなピッチの加工時、加工負荷が少ない
デメリット
- ワーク中間部からのローレット加工ができない
- 段差のあるワークでは加工範囲が制限される
QUICKローレットかんたん選定！
種類がたくさんあって何を使うのが良いのかわからない！
質問に答えるだけで目的に合ったローレットがわかる選定フローチャートをご利用ください。
対応材質・形状
対応材質
| 銅・真鍮 | アルミニウム | 鉄（SS材等） | 鉄（SSM材等） | 鋳鉄 | 樹脂 | チタン | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 転造 | ● | ● | ● | △ | △ | × | △ |
| 切削 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | △ |
対応ワーク形状
| 段差際 | 中空材 | テーパ部加工 | 長尺材 | 中間部加工 | 内径部加工 | 小径材 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 転造 | ● | △ | ● | △ | ● | △ | △ |
| 切削 | △ | ● | △ | ● | × | × | ● |
※上記はあくまで一般的な指標です
加工ワーク サンプル
段差の際まで加工
中空ワーク
小径ワーク
樹脂ワーク
ローレットの豆知識
ローレットのピッチと深さの関係
基本的にローレットの仕上がりは約90ﾟ（実際は若干鈍角）になります。 ローレットの深さは溝角度が90ﾟのときピッチ×1/2となります。
ローレットのピッチの表し方
- m＝モジュール 2ピッチ円（山の高さの中心線）から頂点までの距離を表し、外周ピッチに換算するにはこの数値に3.14をかける。
たとえばm＝0.3のときP＝0.3×3.14＝0.942≒1.0と近似値換算する。 - No.＝番手 インチの中に何山あるという指示。つまり25.4÷番手＝ピッチになる。
例えば、26番＝25.4÷26＝0.977≒1.0と近似値換算する。
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