ローレット（ナーリング） | 機械工具 | 山田マシンツール株式会社

ローレット加工（ナーリング加工）とは

ギザギザ形状のことを、フランス語でローレット、英語ではナーリングと呼びます。日本での製造現場で一般的にローレットと呼ばれ、主に丸物の外周に加工しています。
ローレットには主に二つの役割があります。一つは、滑り止めとしての役割です。例えば時計のリューズ、ダイアルのツマミ、100円ライターのローラ、カメラのボス、キャップ等の外周部分はよく目にする代表的なものです。
もう一つ、ローレット（ナーリング）は目に見えない部分でも役割を果たしています。圧入部品（インサート）の接続部に加工して、摩擦係数を上げたりギザギザを食付かせたりすることで、抜け止め・回り止めとしての役割を果たします。

以下は、当社による本ツールに関する技術専門誌掲載論文です。ご参照くださいませ。
「ツールエンジニア 03年9月号」ダウンロード（PDFファイル：629KB）>>

転造方式と切削方式

2種類のローレット加工方法の比較

ローレットには大きく分けて転造方式と切削方式の2種類の加工方法があります。
条件や目的に合せて最適な方法を選択することをお勧めします。

転造ローレット	切削ローレット
メリット段差際までの加工に適している素材径よりローレット山を盛り上げることができる切削タイプと比べてツールコストを抑えられる加工幅が短い場合、短時間で加工できる	メリット中空材や細径の加工に適している長尺ワークの加工に適しているチャックやスピンドルの負荷を軽減できる大きなピッチの加工時、加工負荷が少ない
デメリット加工できる材質が制限される切削と比較して、設備剛性を要求する転造ローレット詳細	デメリットワーク中間部からのローレット加工ができない段差のあるワークでは加工範囲が制限される切削ローレット詳細

転造ローレット

切削ローレット

メリット

段差際までの加工に適している
素材径よりローレット山を盛り上げることができる
切削タイプと比べてツールコストを抑えられる
加工幅が短い場合、短時間で加工できる

メリット

中空材や細径の加工に適している
長尺ワークの加工に適している
チャックやスピンドルの負荷を軽減できる
大きなピッチの加工時、加工負荷が少ない

デメリット

加工できる材質が制限される
切削と比較して、設備剛性を要求する

転造ローレット詳細

デメリット

ワーク中間部からのローレット加工ができない
段差のあるワークでは加工範囲が制限される

切削ローレット詳細

対応材質・形状

材質	銅・真鍮	アルミニウム	鉄（SS材等）	鉄（SSM材等）	鋳鉄	樹脂	チタン
転造	○	○	○	△	△	×	△
切削	○	○	○	○	○	○	△
ワーク形状	段差際	中空材	テーパ部加工	長尺材	中間部加工	内径部加工	小径材
転造	○	△	○	△	○	△	△
切削	△	○	△	○	×	×	○

＊上記はあくまで一般的な指標です

段差の際まで加工
中空ワーク
小径ワーク
樹脂ワーク

ローレット（ナーリング）の豆知識

ローレット（ナーリング）のピッチと深さの関係

基本的にローレット（ナーリング）の仕上がりは約90ﾟ（実際は若干鈍角）になります。ローレット（ナーリング）の深さは溝角度が90ﾟのときピッチ×1/2となります。

ローレット（ナーリング）のピッチの表し方

m＝モジュール　2ピッチ円（山の高さの中心線）から頂点までの距離を表し、外周ピッチに換算するにはこの数値に3.14をかける。
たとえばm＝0.3のときP＝0.3×3.14＝0.942≒1.0と近似値換算する。
No.＝番手　インチの中に何山あるという指示。つまり25.4÷番手＝ピッチになる。
例えば、26番＝25.4÷26＝0.977≒1.0と近似値換算する。